模具刨削牛头刨床
型号：GS-M6063
山东广速机床有限公司推出的模具刨削牛头刨床（型号：GS-M6063），专为模具钢、工具钢及高硬度合金材料的精密刨削加工设计，适用于模具型腔、分型面及复杂台阶面的高效成型。该机型采用高强度铸造床身与封闭式箱体结构，经时效处理消除内应力，确保长期重载切削下床身刚性稳定；滑枕运动导轨经过精密刮研，配合自动润滑系统，降低摩擦阻力，提升往复运动平稳性与加工表面质量。其核心亮点在于搭载液压变速系统，可实现无级调速与快速回程，有效缩短非切削时间，加工效率较普通机械刨床提升约20%。此外，该机型配备可调式工作台与分度装置，支持多角度、多工位连续加工，配合硬质合金刀具可完成模具钢HRC45-52硬度范围内的精密刨削，表面粗糙度可达Ra1.6μm。整机装配采用模块化设计，关键部件如液压系统、电气元件均选用行业主流品牌，方便后期维护与备件更换，降低用户长期使用成本。
技术参数：
- 刨削长度：630mm
- 滑枕底面至工作台面距离：100-450mm
- 工作台尺寸（长×宽）：630×450mm
- 工作台横向行程：500mm
- 工作台垂直行程：320mm
- 主电机功率：7.5kW
- 液压系统压力：6.3MPa
- 滑枕往复次数（无级调速）：10-50次/min
- 回程速度比：约1:2.3
- 机床重量：约4500kg
适用场景：主要应用于模具制造、工具车间、汽车零部件模具加工及机械维修行业，特别适合单件小批量或维修模式下对模具钢、工具钢进行精密刨削、刨燕尾槽及台阶面加工。该机型可配合客户现有工艺，用于模具分型面修整、滑块槽加工及复杂轮廓成型，是模具加工企业提升表面质量与加工效率的可靠选择。
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数控卧式车床
型号：CK6250
山东广速机床有限公司推出的CK6250数控卧式车床，是一款定位高性价比、适配多场景的通用型数控车削设备。该机型采用整体式铸铁床身与45度斜置导轨结构，刚性强、排屑顺畅，有效保障重切削工况下的加工稳定性。主轴单元选用高精度轴承组，配合伺服主电机驱动，可实现宽域无级变速，兼顾低速大扭矩与高速精加工需求。机床标配广数或西门子数控系统，支持直线/圆弧插补、螺纹切削等标准工艺，操作界面友好，适合批量零件的高效循环加工。刀架采用四工位电动刀架，换刀快速精准；选配六工位或八工位刀塔可进一步扩展复合加工能力。尾座套筒采用液压驱动，顶紧力可调，适配长轴类零件的稳定支撑。整机经过装配精度检验与72小时连续负载试车，批量化生产零件尺寸一致性表现良好。该机型在五金轴套、液压接头、阀门阀体、电机端盖等中小型回转类零件加工领域应用广泛，可满足单件试制与批量生产的双重需求。
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定梁龙门加工中心
型号：DL-4022 定梁龙门加工中心
山东广速机床有限公司推出的DL-4022定梁龙门加工中心，专为大型工件的高效铣削、镗孔、钻孔及攻丝加工而设计，以高刚性结构与稳定的加工精度满足模具、汽车零部件及工程机械行业的批量生产需求。该机型采用定梁式龙门框架结构，横梁与立柱一体铸造，床身经充分的时效处理，确保长期重载切削下的刚性与精度保持性。三轴均配备高精度直线导轨，结合精密滚珠丝杠与伺服电机直联传动，实现快速响应与平稳进给。主轴采用高扭矩皮带传动或直联式配置，转速范围广，适配多种材质加工。标配24T刀臂式刀库，换刀速度快，提升加工效率。整机搭载主流国产或进口数控系统（如FANUC、西门子或国产系统），支持四轴联动扩展，满足复杂曲面加工需求。此外，机床配备全封闭防护罩与自动润滑系统，操作环境安全且维护便捷。山东广速机床通过模块化设计，为客户提供主轴功率、刀库容量及冷却方式的灵活选配，适应不同工艺场景下的加工要求。
技术参数：
- 工作台尺寸（宽×长）：2000mm × 4000mm
- 主轴转速：6000rpm（可选8000rpm或直联10000rpm）
- 主轴电机功率：18.5kW（可选22kW）
- 快速移动速度（X/Y/Z）：12m/min / 12m/min / 10m/min
- 定位精度：±0.008mm/300mm
- 重复定位精度：±0.005mm
- 刀库容量：24T（可选32T）
- 承重：8000kg
- 适用场景：模具型腔铣削、汽车发动机缸体/缸盖加工、工程机械结构件钻孔攻丝、五金模具板类零件大批量生产。
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高精度外圆磨床
型号：GS-MKS1332
山东广速机床有限公司推出的GS-MKS1332高精度外圆磨床，针对精密轴类零件加工需求开发，采用砂轮架移动式布局，配备高刚性动压轴承主轴，可实现外圆、端面及锥面的精密磨削加工。设备支持纵磨、切磨及复合磨削方式，加工圆度控制在0.002mm以内，表面粗糙度稳定达到Ra0.1μm，满足模具导柱、电机轴、液压阀芯等精密零件的量产要求。整机采用矿物铸件床身，具备充足的结构刚性与吸振能力，搭配标配的自动测量反馈系统，可在批量加工中持续保持稳定的尺寸一致性。
核心技术参数：加工外圆直径范围：φ8-320mm；加工长度：750mm/1000mm（可选）；砂轮线速度：35m/s；砂轮架进给分辨率：0.0005mm；工作台转速范围：0.1-5m/min；头架主轴转速：30-500rpm（无级调速）；尾架套筒行程：30mm。适用场景：精密轴类零件批量磨削加工，如汽车转向器齿条轴、工程机械液压活塞杆、纺织机械罗拉、精密模具冲头等。设备标配FANUC或西门子数控系统，支持对接工厂MES系统，适配多品种小批量柔性生产模式。山东广速机床有限公司提供定制化砂轮修整方案与夹具设计服务，可针对客户工件材质（如淬硬钢、不锈钢、硬质合金涂层）优化磨削参数，协助用户提升加工效率与良品率。
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高刚性液压预选摇臂钻床
型号：Z3050×20
山东广速机床有限公司推出的高刚性液压预选摇臂钻床，专为满足中大型工件多孔位、高效率加工需求而设计。该机型采用液压预选变速与液压夹紧结构，主轴转速与进给量可实现宽范围无级调节，适应不同材质（如铸铁、碳钢、合金钢）的钻孔、扩孔、铰孔及攻丝等工序。核心传动部件选用高强度合金钢齿轮与精密主轴轴承，配合宽体立柱与加长摇臂设计，在保证切削刚性的同时，显著提升加工范围与操作灵活性。液压系统集成压力稳定模块，确保变速换挡与夹紧动作平稳可靠，有效降低操作者劳动强度。床身采用优质铸铁材料，经时效处理与精密刮研，整机振动抑制表现良好，长期连续加工下精度保持性出色，是机械加工、模具制造、工程机械等行业的可靠加工设备。
主轴转速范围：25-2000rpm（液压预选）；主轴进给量范围：0.04-0.32mm/r；主轴行程：250mm；摇臂升降距离：600mm；主轴端面至工作台距离：280-1080mm；主轴中心线至立柱表面距离：350-2000mm；工作台尺寸（长×宽）：630×500mm；主电机功率：5.5kW；机床净重：约4500kg。该机型广泛适用于单件小批量或中批量生产场景，特别适合汽车零部件、工程机械结构件、模具模板等需要频繁变换钻孔位置与孔径的加工任务。山东广速机床提供售前选型指导与售后48小时服务响应，设备符合行业标准，可满足客户对加工效率与使用成本的均衡要求。
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数控立式升降台铣床
型号：XK5036C
山东广速机床有限公司推出的XK5036C数控立式升降台铣床，是一款面向通用机械加工领域的紧凑型数控铣削设备，重点满足中小型企业对中小型零件高效、稳定加工的需求。该机型采用十字滑鞍结构与矩形导轨组合，床身与立柱经过时效处理，刚性充足，可适应中等负荷的铣削加工；搭载主流数控系统，支持三轴联动控制，能够完成平面、沟槽、斜面、曲面及多工序加工。主轴采用变频无级调速，主轴转速范围40-1800rpm，适配不同材质刀具的切削需求；X、Y、Z三轴均采用精密滚珠丝杠传动，配合伺服电机驱动，定位精度与重复定位精度表现可靠，能够满足常规精度要求的批量零件加工。配备自动润滑装置，对导轨与丝杠进行定时供油，降低运动部件磨损，延长设备使用寿命；冷却液系统采用大流量泵体，可有效带走切削区域热量，改善加工表面质量。整机结构紧凑，占地面积小，适合空间有限的车间布局；操作面板布局清晰，编程与操作门槛较低，便于企业快速投入使用。
核心技术参数：工作台尺寸：1370mm×360mm；三轴行程：X向900mm / Y向350mm / Z向400mm；主轴锥孔：ISO 40#；主轴转速：40-1800rpm（变频无级）；定位精度：±0.015mm；重复定位精度：±0.008mm；主电机功率：5.5kW；机床净重：约2800kg。该机型适用于通用机械加工、五金模具、汽车零部件、工程机械配件等行业的单件与中小批量生产场景，尤其适合加工铸铁、钢件、铝合金等材料的平面、台阶面及沟槽类零件，是企业从普通铣床向数控化升级的实用选择。
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数控卧式车床
型号：CK6140
山东广速机床有限公司推出的CK6140数控卧式车床，是一款面向精密零件加工的高性价比机型。该设备采用整体式床身结构，床身导轨经超音频淬火及精密磨削处理，刚性好、耐磨性强，能够长期稳定运行。主轴系统选用高精度滚动轴承支撑，配合变频调速电机，可实现宽范围无级变速，满足不同材质工件的切削需求。机床搭载主流数控系统（如广数、西门子等可选），支持直线、圆弧、螺纹等常见加工指令，操作界面直观，编程便捷，可显著提升单件及批量产品的加工效率。X/Z轴采用伺服电机驱动配合滚珠丝杠副，传动精度高，响应迅速，定位精度可达±0.005mm，重复定位精度±0.003mm。刀架可选配四工位或六工位电动刀架，换刀速度快，适配多种刀具组合。此外，设备配备全封闭防护罩与自动润滑系统，既保障操作安全，又降低日常维护工作量。整机经过严格的装配调试与出厂检验，在切削性能、精度保持性与安全性方面均符合行业通用标准。
核心技术参数：床身回转直径：Φ400mm；加工长度：1000mm（可选1500mm）；主轴通孔直径：Φ52mm；主轴转速范围：25-1600r/min（变频）；主电机功率：5.5kW；X/Z轴快速移动速度：4m/min；刀架工位数：4/6工位可选；定位精度：±0.005mm；重复定位精度：±0.003mm。适用场景：该机型广泛适用于机械加工、汽车零部件、五金模具、电子零件、仪器仪表等行业的中小型精密轴类、盘类零件加工，如齿轮轴、丝杠、法兰、套筒等。无论是单件试制还是中小批量生产，CK6140均能提供稳定可靠的加工表现，是中小型加工企业升级设备、提升产能的实用选择。
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强力型液压牛头刨床
型号：GS-Y6080B
山东广速机床有限公司针对重载切削与宽幅面加工需求，推出的GS-Y6080B强力型液压牛头刨床。该机型采用液压驱动系统，配合高刚性床身结构，可实现大进给量下的稳定切削。刨削行程长度在600mm至800mm之间可无级调节，适应不同长度工件的加工需求。机床主运动采用变量液压泵驱动，工作台水平进给与垂直进给均具备独立液压控制，换向平稳，冲击小，显著提升加工表面质量。床身导轨经高频淬火处理，耐磨性良好，长期使用下精度保持稳定。刀架系统支持±90°旋转，便于加工斜面、燕尾槽等复杂型面。整机配备集中润滑装置，关键运动部位实现定时定量供油，降低日常维护工作量。工作台尺寸为800mm×400mm，承载能力达1.5吨，适用于模具钢、铸铁、合金钢等材料的粗精加工。
核心参数：工作台尺寸：800mm×400mm；刨削行程：600-800mm（无级可调）；刨削宽度：800mm；工作台承载：1500kg；主电机功率：11kW；液压系统压力：6.3MPa；刀架回转角度：±90°；床身导轨硬度：HRC48-52。适用场景：本机广泛应用于模具制造、重型机械零部件加工、工程机械结构件刨削、矿山设备维修等领域。尤其适合需要频繁调整行程长度的大批量刨削作业，如大型模板平面加工、T型槽成型、导轨面修整等工序。配合山东广速机床有限公司成熟的售后服务体系，确保设备长期高效运行。
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数控精密键槽立式插床
型号：B5060L
山东广速机床有限公司推出的B5060L数控精密键槽立式插床，专为高精度键槽、花键槽及内孔槽加工设计。设备采用高强度铸铁床身与立柱结构，经时效处理消除内应力，确保长期使用中的刚性与稳定性。其核心亮点在于搭载主流数控系统，支持X、Z两轴联动控制，可实现自动分度、多槽连续加工及程序化循环操作，显著提升生产效率与加工一致性。主传动系统配备变频电机与精密齿轮箱，切削力输出平稳，适应不同材质工件；工作台配置高精度分度装置，定位准确可靠。此外，机床标配自动润滑系统与冷却系统，减少人工干预，延长部件使用寿命。针对深槽或大行程需求，可选配加长滑枕与定制夹具，满足异形件或批量件的柔性加工要求。整机装配遵循行业工艺标准，关键部件经严格检测，故障率低，维护简便，是机械加工、模具制造及汽车零部件生产中键槽加工的专业选择。
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加强型液压预选摇臂钻床
型号：Z3063×20
山东广速机床有限公司推出的加强型液压预选摇臂钻床，专为满足中大型工件高效钻孔、扩孔、铰孔及攻丝等加工需求而设计。该机型采用液压预选变速与液压夹紧技术，操作人员可在主轴运转状态下，通过预选手柄快速完成18级主轴转速与进给量的切换，显著减少辅助时间。立柱、摇臂及主轴箱均采用液压夹紧，夹紧力均匀可靠，有效抑制切削振动，保障加工表面质量。机床配备加强型主轴结构，主轴锥孔采用莫氏6号锥度，配合高精度轴承支撑，可承受较大轴向切削力，适用于高强度合金钢、铸铁等难加工材料。滑座式摇臂设计允许摇臂沿床身导轨纵向移动，扩大了加工范围，无需频繁移动工件，特别适合长条形工件或多孔位加工的工况。整体结构采用矩形导轨与铸铁床身，经过时效处理，刚性与稳定性表现良好，能够满足连续重载加工场景下的精度保持性。
主轴转速级数：18级，转速范围25-2000r/min；主轴进给量级数：6级，范围0.04-0.32mm/r；主轴行程：400mm；钻孔直径（钢件/铸铁）：63mm/80mm；立柱直径：350mm；摇臂升降距离：600mm；摇臂回转角度：360°；滑座纵向移动行程：1000mm（可选配加长型）；主电机功率：5.5kW；机床重量：约5500kg。该机型广泛应用于机械加工、模具制造、工程机械、矿山设备及船舶零部件等行业，尤其适合需要频繁调整加工位置或加工多孔系的大型箱体类、壳体类零件，能够提升批量生产的效率与一致性。
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精密型机械摇臂钻床
型号：Z3040×16
山东广速机床有限公司推出的精密型机械摇臂钻床，是针对中小型工件多孔位加工需求设计的通用型设备，兼顾钻孔、扩孔、铰孔与攻丝等工序，以结构紧凑、操作便捷、维护成本低的特点，广泛应用于机械加工、五金制造与模具行业。该机采用机械变速与机械夹紧方案，主轴转速范围覆盖中低速区间，适配不同材质工件的切削要求；摇臂升降通过电机驱动丝杠实现，操作手柄集中布置于主轴箱侧面，便于工人快速调整加工位置；主轴箱与摇臂采用矩形导轨导向，配合精密轴承支撑，在长期使用中可保持稳定的定位精度；主轴进给具备手动与机动两种模式，机动进给由独立进给箱控制，可根据加工工艺选择自动进给量，减少操作强度；床身立柱采用高刚性铸铁结构，经过时效处理消除内应力，整体刚性表现稳健，适合中小批量加工场景下的连续作业。该型号定位为市场反馈良好的入门级摇臂钻床，注重实用性与经济性，是中小型加工车间多工位钻孔作业的可靠选择。
主轴钻孔直径：40mm（钢件）
主轴中心线至立柱母线距离：350-1600mm
主轴箱水平移动距离：1250mm
摇臂升降距离：500mm
摇臂升降速度：1.2m/min
主轴转速范围：25-2000rpm（12级）
主轴进给量范围：0.04-0.32mm/r（6级）
主轴行程：250mm
主轴锥孔：莫氏4号
主轴端面至底座工作面距离：350-1200mm
主电机功率：3kW
机床重量：约2500kg
适用场景：适用于中小型机械零部件加工、五金模具钻孔、汽车零部件维修孔加工、工程机械配件钻孔等行业。
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数控立式升降台铣床
型号：XK5036B
山东广速机床有限公司推出的XK5036B数控立式升降台铣床，是一款针对中小型精密零件加工需求设计的成熟机型。该机床采用十字滑座结构，工作台在床身导轨上做纵向和横向移动，配合升降台垂直运动，实现三轴联动加工。其主轴系统配置高精度角接触球轴承，刚性充足，支持低速大扭矩切削与高速精加工，可胜任铣削、钻孔、镗孔、攻丝等多种工序。机床标配国产主流数控系统，支持自动换刀、程序循环加工，加工效率稳定可靠；同时保留手动操作模式，便于试切调整与小批量生产。关键传动部件选用高刚性滚珠丝杠与预紧螺母，配合伺服电机直联驱动，定位精度与重复定位精度表现良好。整机装配经过严格检验，床身采用树脂砂工艺铸造，时效处理充分，长期使用变形量小，精度保持性可靠。XK5036B是机械加工、模具制造、汽车零部件等行业实现高效加工的主力机型之一。
工作台尺寸：1250mm x 360mm；三轴行程：X轴800mm/Y轴400mm/Z轴450mm；主轴锥孔：BT40；主轴转速范围：60-4500rpm（无级变速）；主电机功率：7.5kW；快速移动速度：X/Y轴12m/min，Z轴8m/min；定位精度：±0.005mm；重复定位精度：±0.003mm；刀库容量：16把（斗笠式）；整机重量：约3800kg。适用于五金模具、精密机械零件、汽车零部件、电子设备结构件等中小批量、多品种的加工场景，适配碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等常见金属材料。
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液压牛头刨床
型号：GS-Y6080
山东广速机床有限公司推出的GS-Y6080液压牛头刨床，专为高效加工中大型工件平面、沟槽及燕尾槽设计，采用液压驱动系统，工作台垂直进给与滑枕往复运动配合稳定，粗精加工可一次装夹完成，显著缩短辅助时间，提升加工效率。该机型配备2200mm超长行程滑枕，刨削长度达800mm，工作台尺寸800×450mm，承重能力达1500kg，能够处理较大型工件的平面加工任务。液压系统采用柱塞泵与溢流阀组合，压力调节范围广，滑枕往复速度由无级调速阀控制，用户可根据工件材质与加工要求灵活调整切削速度，兼顾表面质量与材料去除率。机床床身采用高强度铸铁整体铸造，经时效处理消除内应力，结构刚性充足，长期使用中精度保持性良好。导轨表面经超音频淬火处理，耐磨性佳，配合精密刮研工艺，滑动面接触均匀，运动平稳。滑枕导轨与工作台导轨均配备集中润滑系统，定时定量供油，降低摩擦损耗。工作台横向进给与垂直进给行程可通过挡块调节，进给量选择范围宽，适配粗加工与精加工的不同需求。整机操作面板布局清晰，液压系统压力表与速度调节旋钮集中布置，便于现场工人快速调整。山东广速机床有限公司在液压牛头刨床领域积累了成熟的装配工艺，该机型出厂前经过连续空载试车与负荷切削测试，切削平稳，无异常振动，符合金属切削机床通用技术条件相关标准。
核心技术参数：
刨削长度：800mm
滑枕行程：2200mm
工作台尺寸（长×宽）：800×450mm
工作台承重：1500kg
滑枕往复速度范围：10-35次/分钟
主电机功率：7.5kW
液压系统压力：4-6MPa
横向进给量范围：0.2-2.0mm/次
垂直进给量范围：0.1-1.0mm/次
导轨形式：矩形导轨（淬火处理）
润滑方式：集中手动润滑
重量：约3800kg
外形尺寸（长×宽×高）：2800×1500×2200mm
适用场景：该机床适用于单件小批量生产与维修车间，常见于机械加工、模具制造、工程机械零部件加工、五金制品加工等行业，尤其适合加工铸铁、钢材、不锈钢等材质的平面、斜面、T型槽及燕尾槽。对于需要兼顾加工效率与表面质量的中大型工件，GS-Y6080液压牛头刨床可替代部分铣削工序，降低刀具成本，提升设备利用率。
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数控内圆磨床
型号：GS-MK2120
山东广速机床有限公司推出的数控内圆磨床，针对高精度内孔磨削需求设计，适用于轴承套圈、齿轮内孔、模具导套等精密零件的批量加工场景。设备采用整体铸造床身与高刚性主轴结构，配合主流数控系统（如西门子、三菱或广数），实现自动进给、补偿循环与多工序连续磨削，显著降低对操作人员经验的依赖，提升加工一致性。砂轮架配备高频变频调速主轴，转速范围覆盖6000-24000rpm，可根据工件材质（如轴承钢、合金钢、硬质合金）灵活调整切削线速度；工作台采用静压导轨或高精度直线导轨，确保往复运动平稳性，磨削粗糙度可达Ra0.2μm以内。设备标配自动修整器与冷却过滤系统，可延长砂轮寿命并保证冷却液清洁度，减少停机换砂轮时间，适配中小批量高频次换产的生产需求。
核心技术参数：
- 磨削孔径范围：Φ6-Φ200mm
- 磨削深度：250mm
- 工件旋径：Φ400mm
- 主轴转速：6000-24000rpm（无级调速）
- 工作台行程：500mm
- 磨削精度：圆度≤0.003mm，粗糙度Ra≤0.2μm
- 数控系统：可选配西门子828D/广数GSK988T
- 砂轮修整方式：金刚笔/金刚滚轮自动修整
- 冷却系统：磁性分离器+纸带过滤，流量60L/min
适用场景：该机型重点面向轴承制造、汽车零部件精密加工、液压元件内孔磨削、模具行业套类零件加工等对孔径公差与表面质量要求严格的生产场景。山东广速机床有限公司提供售前工艺试磨与设备选型支持，协助客户优化磨削参数，实现高效稳定量产。
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动梁龙门加工中心
型号：DL-6030 动梁龙门加工中心
山东广速机床有限公司推出的DL-6030动梁龙门加工中心，针对大型工件及模具加工需求设计，采用可升降横梁结构，兼顾高刚性切削与灵活加工空间。该机型主轴箱沿横梁移动，横梁可沿立柱上下升降，实现大跨度、高行程的加工范围，特别适合高度变化较大的复杂零件加工。床身与立柱采用高强度铸铁整体铸造，经两次时效处理，确保长期使用中的稳定性。X、Y轴标配重载滚柱直线导轨，Z轴采用矩形硬轨配合大直径丝杠，兼顾快速移动与重切削刚性。主轴配置BT50主轴单元，支持齿轮式或直连式驱动，低转速区扭矩充沛，适合重型铣削。标配FANUC或西门子数控系统，支持五面体加工及自动换刀，满足多工序连续作业需求。整机配备链板式排屑器与全防护罩壳，提升操作安全性与排屑效率。山东广速机床在装配环节执行严格工艺标准，各部件经过精密刮研与激光检测，确保几何精度与定位精度达标。该机型可依据客户工件材质与工艺要求选配不同规格的主轴、刀库容量及冷却系统，灵活适配多种生产场景。
工作台尺寸：6000×3000mm
主轴锥孔：BT50
主轴转速范围：20-6000rpm（可选齿轮头或直连）
X/Y/Z轴行程：6500/3500/1500mm
横梁升降行程：2000mm
快速移动速度：12/12/10 m/min
定位精度：±0.015/1000mm
重复定位精度：±0.008mm
刀库容量：24T（可选40T）
适用行业：大型模具制造、航空航天结构件、工程机械零部件、重型汽车模具、船舶配件等需要大行程、高刚性加工的领域。该机床在加工大型钢件、铸件及铝合金框架时表现稳定，可有效减少多次装夹带来的误差，提升整体加工效率。山东广速机床提供售前工艺评估与售后安装调试服务，确保设备快速融入客户生产线。
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数控卧式车床
型号：CK6150
山东广速机床有限公司推出的CK6150数控卧式车床，旨在为中小型精密零件加工提供高效稳定的解决方案。该机型采用整体式床身结构，经时效处理消除内应力，确保长期高负荷切削下的刚性与精度保持性。主轴系统装配高精度滚动轴承，支持多档变速，可适配不同材质的切削需求。X/Z轴均采用滚珠丝杠与伺服电机直联传动，配合自动润滑系统，实现快速响应与精确定位。标配广速自主研发的数控系统，支持车削、端面、螺纹、圆弧等加工指令，操作界面直观易用。可选配液压卡盘、尾座或自动送料装置，进一步扩展自动化加工能力。整机经过严格出厂检测，包括主轴温升测试、定位精度校验及连续切削试件检验，确保交付设备性能可靠。
核心技术参数：床身回转直径：500mm；加工长度：1000mm；主轴转速范围（无级变速）：100-2500rpm；主轴孔径：Φ52mm；X轴行程：280mm；Z轴行程：1000mm；定位精度：±0.005mm；重复定位精度：±0.003mm；主电机功率：7.5kW；刀架形式：电动四工位刀架（可选六工位）。适用场景：该机型广泛适用于汽车零部件、五金模具、机械配件等行业的精密零件批量加工，尤其适合对直径在500mm以内、长度不超过1000mm的轴类、盘类工件进行高效车削。其稳定的加工性能与灵活的配置选项，可满足中小型加工企业从样件试制到规模化生产的多层次需求。
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数控卧式车床
型号：CK6180
山东广速机床有限公司推出的CK6180数控卧式车床，是一款面向高精度、高效率金属切削需求的主力机型，采用整体式床身结构与高刚性主轴系统，可满足从粗加工到精加工的连续加工要求。该机床主轴孔径达105mm，适配多种规格棒料与复杂工件；搭载主流数控系统（如广数GSK或西门子SIEMENS），支持自动换刀、多工序连续加工及螺纹车削，操作界面直观友好，编程灵活性高。床身导轨采用超音频淬火工艺处理，硬度与耐磨性表现稳定；进给系统配备精密滚珠丝杠与伺服电机，响应迅速，定位精度可靠。整机设计注重刚性平衡与振动控制，在重切削工况下仍能保持较好的加工表面质量，适用于批量生产与多品种切换场景。此外，CK6180可选配液压卡盘、自动送料机与排屑器，进一步提升自动化水平，降低人工干预频次。山东广速机床拥有多年数控车床制造经验，该机型在装配过程中严格执行行业工艺标准，关键部件经过时效处理与精密检测，确保出厂设备运行稳定可靠。
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升级型液压预选摇臂钻床
型号：Z3050×20
山东广速机床有限公司推出的Z3050×20升级型液压预选摇臂钻床，专为高效、稳定的多孔位加工任务设计，兼顾了操作便捷性与加工精度。该机型采用液压预选变速与液压夹紧机构，主轴转速与进给量可通过预选阀快速设定，换档过程平稳，显著缩短辅助时间；摇臂升降与立柱夹紧均通过液压控制，动作响应迅捷，有效降低操作者劳动强度。床身与摇臂采用高强度铸铁材料，经过时效处理消除内应力，确保长期运行中的结构刚性；主轴系统配备精密轴承与自动润滑装置，在连续切削条件下保持稳定的回转精度。整机布局紧凑，工作台面积适中，适合中、小型工件的高效加工场景，可满足钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻丝等多工序需求。该设备在山东广速机床的品控体系下，从零部件入厂到整机出厂均经过严格检验，运行可靠，维护简便，是机械加工车间提升钻孔效率的优选设备。
钻孔直径（钢/铸铁）：50mm/63mm
主轴中心线至立柱母线距离：350-2000mm
主轴端面至底座工作面距离：350-1300mm
主轴行程：350mm
主轴转速范围（级数）：25-2000rpm（12级）
主轴进给量范围（级数）：0.04-3.2mm/r（6级）
主轴锥孔：莫氏5号
主电机功率：5.5kW
机床净重：约4500kg
外形尺寸（长×宽×高）：2500×1100×2800mm
该机床广泛适用于汽车零部件加工、通用机械零件制造、模具行业钻孔攻丝、五金制品批量生产等场景，尤其适合加工多孔位、多工序的铸铁、碳钢、合金钢及有色金属工件。
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龙门平面磨床
型号：GS-MY3080
山东广速机床有限公司推出的GS-MY3080龙门平面磨床，是一款适用于大中型工件精密平面磨削的加工设备。该机型采用龙门式结构设计，床身与立柱整体铸造，刚性充足，可有效承载重型工件，保障磨削过程中的稳定性与精度保持性。工作台面尺寸为800mm×3000mm，支持电磁吸盘或永磁吸盘安装，适配多种材质工件的装夹需求。磨头采用高精度主轴轴承组，配合变频调速电机，可实现20-45m/s的线速度范围无级调速，满足粗磨与精磨不同工艺对磨削速度的要求。纵向导轨采用线性滚柱导轨，摩擦系数低、运动平稳，配合伺服电机驱动，可实现0.001mm级别的进给精度；横向进给采用滚珠丝杠传动，重复定位精度稳定。整机配备全封闭防护罩与自动润滑系统，加工环境整洁，操作维护便捷。GS-MY3080磨头垂直进给采用双油缸平衡机构，可有效抵消磨头自重影响，提升进给精度，适用于模具钢、铸铁、不锈钢等多种材质的大平面精密磨削。
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精密燕尾槽加工牛头刨床
型号：GS-YW6063
山东广速机床有限公司推出的精密燕尾槽加工牛头刨床，专为导轨、燕尾槽、V型槽等精密导向面加工设计，融合了成熟的液压传动与刚性结构，在保证切削稳定性的同时提升了加工效率。该机型采用液压无级变速系统，工作台可在水平与垂直方向实现精准进给，适用于模具、机床制造、工装夹具等行业的单件或批量加工。床身采用高强度铸铁材料，经过时效处理消除内应力，确保长期使用的精度保持性；主运动系统由液压驱动，切削力大且运行平稳，可应对高硬度材料的粗、精加工需求。滑枕行程与速度可灵活调节，配合可旋转工作台，支持多角度斜面与燕尾槽的成型加工。整机操作界面简洁，维护点布局合理，降低了日常使用与保养的难度，适合中小型加工企业作为主力设备配置。
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半自动键槽立式插床
型号：B5060J
山东广速机床有限公司推出的半自动键槽立式插床，专为键槽、花键槽及内孔槽的高效加工设计，融合半自动进给与手动微调功能，提升加工效率的同时保障操作灵活性。该机型采用成熟的立柱式结构，床身与滑枕均经过时效处理，具备良好的刚性与抗振性，适用于批量化的键槽插削任务。工作台支持纵向、横向及回转运动，可精确控制槽位与深度；滑枕行程调节方便，适配不同长度的工件。半自动循环模式下，滑枕自动完成插削行程并快速回退，减少操作员疲劳强度；数显定位系统辅助精准对刀，确保槽宽与位置公差稳定。机床配备多级变速机构，可根据工件材质与槽型要求调整插削速度，兼顾切削效率与刀具寿命。整机装配遵循行业工艺标准，关键传动部件选用主流配置，维护简便，适合中小型加工企业的键槽加工需求。
插削长度：200mm
滑枕行程调节范围：50–200mm
工作台直径：500mm
工作台纵向行程：500mm
工作台横向行程：350mm
工作台回转角度：±90°
插削速度级数：6级
主电机功率：3kW
机床重量：约2.8吨
适用于机械加工、五金制造、模具生产及汽车零部件行业中键槽、花键槽、内孔槽的批量插削，尤其适合齿轮、轴类、套筒等零部件的键槽加工场景。
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数控回转头立式铣床
型号：XK5328
山东广速机床有限公司推出的XK5328数控回转头立式铣床，是一款集高刚性、宽加工范围与灵活操控于一体的金属切削设备。其核心亮点在于采用回转头设计，主轴可左右旋转各45度，实现立卧两用加工，无需二次装夹即可完成斜面、沟槽、端面等多工序作业，显著提升复杂零件的加工效率。XK5328搭载主流数控系统，支持三轴联动控制，X/Y/Z三轴配备高精度滚珠丝杠与伺服电机，定位准确、响应迅速。机床床身采用优质铸铁材料，经过时效处理，结构稳定，振动抑制能力强，可适应钢、铸铁、铝合金等多种材质的铣削、钻孔、镗孔等加工需求。设备还标配自动润滑系统，减少人工维护频次；可选配气动拉刀装置，进一步缩短刀具更换时间。整体而言，XK5328在保证加工精度的同时，兼顾了操作的便捷性与长期运行的可靠性，是中小批量多品种生产的实用选择。
工作台尺寸：320mm×1320mm
X/Y/Z轴行程：860mm×400mm×500mm
主轴转速范围：60-1800rpm（无级变速）
主轴锥孔：ISO 50（BT50可选）
定位精度：±0.01mm
重复定位精度：±0.005mm
主电机功率：7.5kW
整机重量：约3500kg
适用行业：机械加工、模具制造、五金配件、汽车零部件、工程机械等领域的铣削与钻孔作业，尤其适合需要斜面加工或复合工序的中小型企业。
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数控牛头刨床
型号：GS-CNC60100
山东广速机床有限公司推出的数控牛头刨床，采用伺服驱动与数控系统，实现刨削加工的自动化与高精度控制，适配平面、沟槽及斜面等多工序加工需求。该机床以刚性床身与精密传动为基础，结合自主研发的控制算法，在提升加工效率的同时保障表面光洁度，适用于模具制造、机械维修、零部件批量加工等场景。
核心技术参数：
- 刨削长度：1000mm
- 工作台尺寸（长×宽）：1000mm×450mm
- 滑枕行程速度：3-30m/min（无级调速）
- 主电机功率：7.5kW
- 数控系统：GS-2000专用数控系统（支持G代码编程）
- 定位精度：±0.02mm
- 重复定位精度：±0.01mm
- 润滑方式：自动间歇润滑
- 适用行业：模具制造、农机维修、五金零部件加工
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数控卧式车床
型号：CK6163
山东广速机床有限公司推出的CK6163数控卧式车床，专为中小型精密零件的高效加工而设计，兼顾刚性、精度与操作便捷性，是机械加工、模具制造及五金行业的实用加工设备。该机床采用整体铸造床身结构，经久耐用，具备出色的抗振性能，保障了长期连续加工下的精度保持性。它搭载主流数控系统（如广数或西门子），支持直线、圆弧、螺纹等多种编程指令，可完成外圆、内孔、端面、锥面、沟槽、螺纹等工序的自动化加工。主轴采用高精度轴承支撑，转速范围广，能适配不同材质的切削需求；配置独立主轴变频电机，实现无级调速，切削力输出平稳。进给系统采用滚珠丝杠与直线导轨组合，定位精度稳定，重复定位误差小。刀架采用电动四方刀架或六工位刀架，换刀快速可靠，提升加工效率。此外，机床配备自动润滑系统与安全防护门，降低操作人员劳动强度并保障操作安全。整机设计紧凑，占地面积小，适合车间密集布局。可选配液压卡盘、尾座套筒数控化、排屑器等功能附件，适配自动化产线升级需求。CK6163在性价比与功能完整性之间取得良好平衡，是中小企业提升加工能力的可靠选择。
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定梁龙门加工中心
型号：DL-5035 定梁龙门加工中心
山东广速机床有限公司推出的DL-5035定梁龙门加工中心，是一款专为大型精密零件及模具加工设计的重型设备。其核心亮点在于采用高刚性定梁结构，配合大跨距导轨布局，在满足大幅面加工需求的同时，确保了切削过程中的稳定性和精度。该机型标配高性能主轴及宽域伺服电机，可胜任从粗铣到精镗的多工序复合加工，显著提升大型工件的加工效率。
在核心功能上，DL-5035采用工作台固定、龙门架移动的经典布局，有效降低工件装夹难度，尤其适合加工重量大、形状复杂的箱体类及板类零件。机床床身与立柱均采用优质树脂砂铸造，经二次时效处理，具备良好的吸振性能和长期精度保持性。三轴传动系统选用高精度滚珠丝杠配合预拉伸工艺，搭配重载滚柱直线导轨，实现了快速进给与高负载切削的平衡。主轴部分可选用BT50锥孔规格，配备油冷机强制冷却，在重切削工况下能够保持稳定的温升控制。此外，该机床标配自动润滑系统、全封闭防护罩及链板式排屑器，减少人工干预，提升操作安全性。
技术参数：
- 工作台尺寸（宽×长）：3500mm × 5000mm
- 工作台承重：15吨
- 三轴行程（X/Y/Z）：5200mm / 3700mm / 1000mm
- 主轴锥孔：BT50
- 主轴转速范围：20-6000 rpm
- 主轴电机功率：22/26 kW
- 快速移动速度：12 m/min
- 定位精度：±0.005/300mm
- 重复定位精度：±0.003mm
- 刀库容量：24T (刀臂式)
适用场景：该机型广泛应用于汽车模具、工程机械零部件、航天航空结构件、大型注塑机模板等领域的粗精加工。对于需要一次装夹完成多面加工的重型铸件、钢件及铝合金件，DL-5035能够提供稳定、高效的加工方案，是中型及大型加工企业扩充产能、提升加工品质的可靠选择。
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液压夹紧摇臂钻床
型号：Z3080×25
山东广速机床有限公司推出的Z3080×25液压夹紧摇臂钻床，是针对大型工件多孔加工需求设计的高效钻孔设备。该机型采用液压预选变速与液压夹紧结构，主轴转速范围12.5-2000r/min，可覆盖从低速大扭矩攻丝到高速精钻孔的多种加工场景。摇臂升降与立柱夹紧均通过液压系统控制，相比传统手动操作，显著降低了操作者劳动强度，同时提升了夹紧力均匀性与定位重复性。主轴箱配备机械变速与液压预选功能，可在主轴运转状态下快速切换转速，减少辅助时间。机床配置矩形导轨，刚性好，适合重切削工况。整机采用电气与液压联动控制，操作面板布局清晰，支持单孔循环与连续加工模式，适配中小批量多品种生产场景。该机型可加工钻孔直径80mm（铸铁）、63mm（钢件），适用于工程机械结构件、船舶配件、压力容器法兰等大型部件的钻孔与攻丝作业。
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定梁龙门加工中心
型号：DL-4025 定梁龙门加工中心
山东广速机床有限公司定梁龙门加工中心DL-4025，是一款专为大型工件精密加工设计的重型设备，其亮点在于结合高刚性床身结构与成熟的传动系统，能够稳定承载大切削力，保障加工效率与精度。该机型采用固定横梁设计，工作台移动式结构，具备优秀的抗振性与重切削能力，适用于模具型腔、箱体类零件、大型结构件的粗精加工。关键传动部件均选用行业主流品牌，X、Y轴采用重载滚柱直线导轨，Z轴配置硬轨结构，兼顾高速进给与重负荷切削需求；主传动系统配备大扭矩主轴电机，支持低转速大扭矩输出，满足高强度切削工艺。整机装配严格遵循行业工艺标准，床身、立柱等主结构件经过多次时效处理，确保长期使用中的尺寸稳定性与精度保持性，在批量加工场景中可有效降低废品率。
技术参数：
- 工作台尺寸：4000×2000mm
- 三轴行程：X轴4200mm / Y轴2500mm / Z轴1000mm
- 主轴转速：6000rpm
- 主轴锥孔：BT50
- 主电机功率：22/26kW
- 快速移动速度：X轴12m/min / Y、Z轴15m/min
- 定位精度：±0.005/300mm
- 重复定位精度：±0.003mm
- 刀库容量：24把（刀臂式）
- 承重：10000kg
适用场景：本机型主要面向模具制造、重型机械加工、工程机械零部件生产等行业，适合加工铸铁、钢材等材料的大型工件，如汽车模具、机床床身、风电齿轮箱壳体等。该设备支持选配主轴中心出水、排屑器、全防护等附件，可满足自动化产线集成需求。山东广速机床提供“3电48”服务，确保设备投产后快速响应维护需求，降低运维成本。
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CK61100数控卧式车床
型号：CK61100
山东广速机床有限公司推出的CK61100数控卧式车床，是一款面向大型轴类、盘类零件精密加工的主力机型，融合了成熟的结构设计与高刚性床身，能够稳定承载重型切削任务，满足机械加工、模具制造、工程机械等行业的多样化需求。该机床采用高强度铸铁床身与整体热处理工艺，床身导轨经过精密磨削与淬硬处理，确保长期运行下的几何精度与耐磨性；配置高精度主轴轴承与独立主轴箱结构，主轴通孔直径可达100mm，可实现大直径棒料加工；搭载主流数控系统（如广数、西门子等），支持自动换刀、螺纹切削、多工序连续加工，操作界面直观，编程效率高。机床配备四工位电动刀架或可选配六工位刀架，刀塔转位精度高，换刀速度快，适配不同材质的切削需求；尾座采用液压或手动锁紧方式，套筒行程充足，可灵活支撑长轴类工件；整机采用封闭式防护罩及自动润滑系统，既保障操作安全，又减少日常维护工作量，适配中小批量及中大批量生产场景。
核心技术参数：床身上回转直径：1000mm
工件长度：1500mm/3000mm（可选）
主轴通孔直径：100mm
主轴转速范围：20-1000rpm（无级变速）
主轴电机功率：15kW/18.5kW
刀架工位数：4工位（可选6工位）
快速进给速度：X轴6m/min，Z轴10m/min
定位精度：±0.005mm
重复定位精度：±0.003mm
尾座套筒行程：200mm
机床重量：约6500kg
适用场景：适用于风电设备、矿山机械、船舶配件、大型轴承座、齿轮毛坯等重载精密加工；也适用于模具模架、液压油缸、工程机械轴类零件的批量车削工序；可配合自动上下料装置或机械手，组成柔性加工单元，提升综合生产效率。
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数控外圆磨床
型号：GS-MK1320
山东广速机床有限公司推出的GS-MK1320数控外圆磨床，是针对精密轴类零件加工需求设计的一款高效设备。该机床采用整体式床身结构，经时效处理，具备良好的刚性、稳定性和抗振性，能有效保障长期连续加工下的精度保持性。其砂轮架与头架均采用高精度滚动轴承支撑，配合预加负荷措施，确保主轴旋转精度。机床搭载主流数控系统，支持两轴联动，可实现一次装夹完成多台阶轴、锥面、端面等外圆轮廓的自动循环磨削，显著提升加工效率与操作便捷性。在进给系统方面，工作台纵向移动采用滚珠丝杠与直线导轨，具有低摩擦、响应快、定位准的特点；砂轮架进给则采用伺服电机直联滚珠丝杠，并配备高分辨率光栅尺全闭环反馈，可实现微米级精确控制。此外，机床标配自动测量装置，能在加工过程中实时监控工件尺寸变化，并自动补偿，从而保证成批零件尺寸的一致性，减少人工抽检频率。为适应不同材质和精度要求的工件，该磨床头架转速无级可调，并支持选配不同类型的砂轮修整器，修整精度高，修整周期可灵活设定。整机封闭式防护设计配合大流量冷却冲洗系统，有效控制磨削区域温度，并快速带走切屑，为精密加工提供了稳定的热环境。
核心技术参数：
- 磨削直径：Φ200mm
- 磨削长度：500mm
- 距：520mm
- 可磨工件重量：80kg
- 砂轮线速度：35m/s
- 砂轮尺寸（外径×宽度×内径）：400×40×203mm
- 头架主轴转速：30-500rpm（无级调速）
- 工作台纵向移动速度：0.1-4m/min
- 砂轮架进给分辨率：0.001mm
- 加工圆度：≤0.002mm
- 加工圆柱度：≤0.005mm/500mm
- 表面粗糙度：Ra≤0.32μm
- 定位精度：±0.003mm
适用场景：该设备主要适用于汽车零部件制造、电机轴加工、液压气动元件、精密模具、工程机械等行业的轴类零件批量磨削加工。对于诸如电机转子轴、变速箱齿轮轴、液压活塞杆、精密丝杠等需要高圆度、高圆柱度及良好表面质量的工件，该机床能够提供稳定可靠的加工能力。其灵活的配置和智能化的控制系统，使得它既适合单件小批量的试制生产，也能轻松融入自动化产线，满足中大批量的生产需求，是追求加工精度与效率平衡的专业选择。
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重型精密牛头刨床
型号：GS-B60100
山东广速机床有限公司推出的GS-B60100重型精密牛头刨床，专为高负荷、高精度平面与沟槽加工设计，具备强劲的切削能力与稳定的加工精度，是重型机械加工与模具行业的可靠选择。该机床采用高强度铸铁床身与整体式立柱结构，经过时效处理消除内应力，床身刚性充足，可承受大余量切削时的冲击力。主传动系统配备大功率电机与齿轮变速机构，提供多级切削速度，适应不同材质工件的加工需求。工作台采用液压或手动进给方式，进给量可无级调节，配合精密刻度盘，确保加工尺寸准确。机床配备过载保护装置与自动润滑系统，减少人为操作失误导致的设备损伤，并延长导轨与传动部件的使用寿命。整机装配遵循行业工艺标准，关键部件经过严格检测，确保长期连续加工下的精度保持性。此外，该机型支持选配数显装置，实时显示工作台位置，提升加工效率与操作便捷性。
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数控立式升降台铣床
型号：XK5036
山东广速机床有限公司推出的XK5036数控立式升降台铣床，采用成熟的十字滑座升降台结构，配合高性能伺服驱动与主流数控系统，具备铣削、钻孔、镗削等复合加工能力，适用于多品种、中小批量零件的精密加工。该机型在保留传统升降台铣床操作灵活性的基础上，实现了加工过程的自动化控制，有效提升生产节拍与加工一致性。
核心功能方面，XK5036配备高强度淬火处理矩形导轨，床身与立柱刚性强，切削时抗振性能稳定；主轴采用高精度角接触球轴承支撑，转速范围广，低速扭矩充沛，可适应从粗加工到精加工的多阶段工艺需求。三轴传动采用精密滚珠丝杠副，配合预拉伸结构，进给响应迅速，定位精度与重复定位精度表现良好，满足常见金属零件的尺寸公差要求。数控系统支持标准G代码编程与图形化界面，操作人员上手周期短，同时支持手轮试切、自动对刀等辅助功能，减少人工干预。
技术参数：
工作台尺寸：360mm×1600mm
三轴行程（X/Y/Z）：900mm×400mm×450mm
主轴锥孔：ISO 50（7:24）
主轴转速范围：30-1500rpm（机械变速）
主轴电机功率：7.5kW（变频控制）
进给速度范围（X/Y/Z）：5-2000mm/min
快速移动速度（X/Y/Z）：6000mm/min
定位精度：±0.015mm（300mm）
重复定位精度：±0.008mm
工作台承载：500kg
机床重量：约4800kg
适用场景：本机型广泛服务于机械加工、模具制造、汽车零部件、五金工具等行业，特别适合加工箱体类、支架类、连接件等中小型结构件。对于需要兼顾铣削效率与精度的中小规模企业，XK5036可在单台设备上完成多工序加工，减少工件流转时间，提升整体加工效益。
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定梁龙门加工中心
型号：DL-3025 定梁龙门加工中心
山东广速机床有限公司推出的DL-3025定梁龙门加工中心，是一款面向大型工件高精度加工需求的主力机型。该机型采用定梁龙门结构，床身与立柱一体铸造，刚性充足，能够有效承载重型切削负载并保持加工稳定性。标配高刚性主轴单元，支持低速重切削与高速精加工的双重工况；三轴均采用重载直线导轨，具备良好的动态响应特性与定位精度保持性。该设备支持选配大容量刀库与自动换刀系统，可完成铣削、钻孔、攻丝等多工序连续加工，适用于模具、汽车零部件、工程机械等行业的批量生产与精密制造场景。在设计上注重操作便捷性与维护效率，整机布局合理，便于日常清洁与定期保养，搭配封闭式防护罩，可有效隔离切削液与切屑飞溅，保障操作安全与车间环境整洁。
工作台尺寸：3000×2000mm
X/Y/Z轴行程：3200/2500/800mm
主轴转速：6000rpm（标配）
主轴锥孔：BT50
刀库容量：24把（可选配32/40把）
快速移动速度：15/15/12m/min
定位精度：±0.005mm
重复定位精度：±0.003mm
整机重量：约28吨
适用场景：模具型腔加工、大型箱体类零件铣削、汽车底盘部件批量加工、工程机械结构件精密加工。
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机械锁紧摇臂钻床
型号：Z3050×16
山东广速机床有限公司推出的Z3050×16机械锁紧摇臂钻床，是一款针对中大型工件钻孔、攻丝及锪孔加工需求而设计的通用型设备。该机型采用成熟的机械锁紧结构，通过手动或自动方式实现摇臂与立柱、主轴箱与摇臂之间的可靠锁紧，确保加工过程中机床刚性充足，有效抑制切削振动，提升孔加工的位置精度与表面质量。主轴系统配备16级机械变速，转速范围覆盖25-2000rpm，适配高速钢钻头、硬质合金钻头及丝锥等多种刀具，可加工铸铁、碳钢、合金钢、有色金属等常见材质。主轴进给同样采用机械进给与手动进给相结合的方式，进给量分6档可调，用户可根据孔径、深度及材质灵活选择，兼顾加工效率与刀具寿命。机床工作台面尺寸为500×630mm，可承载较大尺寸的工件，配合摇臂的360°回转与主轴箱在摇臂上的水平移动，能够覆盖较大加工区域，减少工件装夹次数，适合多孔位、多角度加工场景。整机采用树脂砂铸造工艺成型的床身与立柱，经时效处理消除内应力，长期使用下精度稳定性良好。关键传动部件选用行业主流品牌，结合山东广速机床规范的装配工艺，设备在连续重载作业条件下仍能保持可靠的运行表现。
技术参数：
钻孔直径：50mm（铸铁/45钢）
主轴中心线至立柱母线距离：350-1600mm
主轴端面至底座工作面距离：260-1200mm
主轴转速范围：25-2000rpm（16级）
主轴进给量范围：0.04-3.2mm/r（6级）
主轴行程：250mm
摇臂升降距离：600mm
摇臂回转角度：360°
主轴锥孔：莫氏5号
工作台尺寸：500×630mm
电机功率：5.5kW
机床重量：约3500kg
适用场景：该机型广泛应用于机械加工、模具制造、汽车零部件、工程机械、矿山设备等行业的钻孔、扩孔、铰孔及攻丝工序，尤其适合中小批量、多品种的零件加工，以及需要频繁调整加工位置的维修车间或工装试制部门。
展开全文
CK6180数控卧式车床
型号：CK6180
山东广速机床有限公司推出的CK6180数控卧式车床，专为中大型精密轴类与盘类零件加工设计，兼顾高刚性切削与稳定精度。该机型采用高强度铸铁床身与宽硬轨结构，配合主轴高扭矩输出，适合重切削与精加工交替作业；搭载主流数控系统（如FANUC或西门子），支持自动变速、恒线速切削及多工序连续加工，减少人工干预，提升批量加工效率。整机设计注重操作便捷性与维护友好性，配备集中润滑系统与全防护钣金，延长导轨与丝杠使用寿命，适配机械加工、汽车零部件、模具等行业的常规与复杂车削需求。
核心技术参数：回转直径：800mm；加工长度：1500mm（可定制至3000mm）；主轴通孔直径：105mm；主轴转速范围：20-1000rpm（无极变速）；主轴电机功率：11kW（变频电机）；刀架形式：立式四工位电动刀架（可换六工位）；导轨形式：双山硬轨；定位精度：±0.01mm；重复定位精度：±0.006mm；控制系统：FANUC 0i-TF（可选配广数或凯恩帝）。适用场景：适用于重型机械加工、液压配件、风电主轴、模具模架等对刚性要求较高的行业；亦可用于汽车半轴、工程机械齿轮轴等大批量零件的外圆、端面及螺纹车削工序。
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数控精密立式插床
型号：B5060K
山东广速机床有限公司推出的B5060K数控精密立式插床，是针对精密内孔键槽、花键槽及异形内表面高效加工需求而开发的一款设备。该机型在成熟机械结构基础上，集成数控系统实现插削深度与行程的精准控制，适用于批量生产中高精度要求的键槽加工场景，可有效提升加工一致性与效率。核心功能方面，B5060K配备高强度铸铁床身与立柱，整体刚性充足，可承受大切削力下的稳定运行；工作台支持纵、横、回转三个方向的手动或机动进给，适应多种装夹与定位需求；插刀行程通过数控系统设定，支持0-300mm范围内无级调节，实现不同深度键槽的快速换型加工；配备液压或机械式自动抬刀机构，减少刀具回程摩擦，延长刀具使用寿命；同时集成冷却系统与防护装置，保障加工过程的散热与操作安全。该设备可搭配三爪卡盘、分度头或专用夹具，适配轴类、套类、齿轮类零件的键槽与内孔加工。B5060K数控精密立式插床适用于机械制造、汽车零部件、模具配件、液压元件等行业的单件试制与中小批量生产，是内孔加工工序中兼顾精度与效率的可靠选择。
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数控立式升降台铣床
型号：XK5032A
山东广速机床有限公司推出的XK5032A数控立式升降台铣床，是一款面向精密零件加工与模具制造的高性价比机型。该设备采用立式主轴布局与十字滑鞍结构，工作台可在X、Y、Z三个方向实现自动进给与快速移动，配合主轴变速范围广的特点，能够胜任从碳钢、合金钢到铝合金、铜合金等多种材质的平面、沟槽、斜面及复杂曲面铣削加工。机床床身采用高强度铸铁材料，经过时效处理消除内应力，保证长期使用中的结构稳定性；主轴轴承采用精密圆锥滚子轴承组，额定转速范围30-1500rpm，切削扭矩充足，重切削时不易产生振动，表面加工精度稳定。XK5032A标配国产主流数控系统，支持ISO标准G代码编程，具备直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等基础功能，操作界面简洁直观，上手周期短，适合中小型加工企业快速投产。机床导轨副采用矩形导轨结构，耐磨性好，配合自动润滑系统，可降低日常维护工作量。工作台尺寸为320×1250mm，三轴行程分别为X轴800mm、Y轴350mm、Z轴400mm，可覆盖大部分中小型工件的加工范围。在安全防护方面，配备全封闭防护罩与电气互锁装置，符合机床安全防护标准。整机出厂前经过24小时连续空运转测试与切削试件检测，确保装配精度与运行可靠性。山东广速机床为这款设备提供整机两年质保，售后团队可在国内多数地区48小时内到达现场处理故障，保障客户生产连续性。
核心技术参数：工作台尺寸：320×1250mm；X轴行程：800mm；Y轴行程：350mm；Z轴行程：400mm；主轴锥孔：ISO 40#；主轴转速范围：30-1500rpm；主轴电机功率：7.5kW；进给速度范围：10-1000mm/min；快速移动速度：3000mm/min；定位精度：±0.015mm；重复定位精度：±0.008mm；机床重量：约3500kg。适用场景：该机型广泛用于机械零部件批量加工、模具型腔粗精铣、夹具制造、五金工具加工等领域，尤其适合中小型机械加工企业、模具车间、汽车零部件厂家的日常生产需求，也可配合气动夹具或第四轴分度头实现多工序复合加工。
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